当完美重要:使用基于光度的成像系统的化妆品表面检查

先进视觉——一种新型的自动化视觉检测技术，结合了传统机器视觉的自动化优势和真实人类视觉的灵敏度，甚至可以检测最细微的美容缺陷，确保产品完美无瑕。

如今，消费者期待的是开箱即用的完美电子设备。擦伤、凹陷和其他不完美的产品可能会损害你的品牌声誉和未来的业务。你如何在满足需求的同时，确保完美的化妆品呢?

人类质量检查员运用他们敏锐的视觉感知和即时的定性判断来发现缺陷，无论缺陷在哪里或如何意外地发生。然而，更快的生产速度使得人们很难在满足吞吐量需求的同时始终发现细微的缺陷。自动化(基于机器的)检测系统提供了更大的速度跟上生产，传统的机器视觉系统已经无法与人类的适应性和视觉灵敏度相匹配。

Photometry-based视觉系统

基于光度的成像仪被设计用来探测光线的细微变化。传统上用于测量大空间区域的亮度和均匀性，如照明显示器，这些系统与人类的视觉灵敏度相关。辐射计的先进视觉方法采用基于光度的成像技术，将机器自动化的速度和一致性与人类视觉的精度和适应性相结合。我们的能力超过了传统的机器视觉摄像机，当涉及到表面的外观缺陷或颗粒和玻璃缺陷的检查。像人眼一样，高级视觉解决方案检测表面的异常特征，并根据其位置、范围和严重程度对这些缺陷进行分级。

科学成像。辐射计的视觉检测系统将专门的光学和成像技术与先进的算法结合起来，以定位和描述美容缺陷。我们的
成像系统具有科学级图像传感器，具有极高的分辨率，动态范围和信号-噪声比，用于精确和可重复的测量。通过使用光学、电子、校准和其他优化技术对每个传感器进行测试，图像噪声得到了仔细的降低，这使得我们的成像系统比其他高分辨率测量系统检测到更多的表面变化。

使用Radiant公司的ProMetric Y29(2900万像素)成像光度计(上图)可以检测到设备表面的亮度变化，表明表面存在划痕或凹陷等缺陷。只有一组有限的亮度变化可以被7100万像素的CMOS imager(下图)检测到，缺失了一个在0.08米左右的峰值变化，这表明表面的刮痕，而ProMetric相机检测到。

复杂的软件

辐射解决方案包括复杂的软件算法来定位和描述设备表面随机发生的外观缺陷，包括未知或不可预测位置的未知缺陷。通过拍摄设备的完整空间图像，我们的系统进行均匀性检查，以检测设备表面的发丝划痕、细微的凹痕甚至指纹。这些系统可以根据可接受的公差对每个缺陷的严重程度进行分类，并确定通过/不通过，就像人类使用他们的判断来确定合理的误差幅度一样。

明显的差异。由于Advanced Vision解决方案依赖于光度测量软件工具，他们利用光测量技术的优势来检测和测量表面水平的缺陷。其中一个优点就是应用“刚好可见差异”(JND)来进行一致性评价。JND是一个表面上的变化量，对一个普通人来说，至少有一半的时间是可以注意到的。此值用于限定自动缺陷，并将严重程度与人类视觉识别相关联。

辐射光度成像仪使用JND资质来评估被人类观察者认为不可接受的照明显示器中的不均匀区域。与照明显示器一样，JND测量可以应用于非照明表面，用于检测和分级由划痕、凹痕、污点、碎片和其他缺陷引起的表面“均匀性”问题。

笔记本电脑背面的划痕是根据其JND值(与表面其他部位相比的严重程度)来识别和鉴定的。该分析图像中显示的值提供了相对于背景水平的对比度。

数据采集和分析。与人工检验员不同，Radiant软件对每个缺陷应用数值来确定严重程度——通过尺寸、形状、位置、频率和发生率量化缺陷，并构建趋势分析数据，使您能够微调过程，改进产品质量，并提高生产效率。

的灵活性。基于Radiant的自动化视觉检测软件，我们的Advanced Vision系统可以同时进行零件定位、装配验证、装配和精加工分析以及标签可读性的检测，无需单独的机器视觉系统在生产线上进行这些检测。

凹痕的长度和宽度可以根据定义的阈值来确定产品是否合格

消除表面颗粒缺陷

具有极高的成像分辨率和动态范围，辐射系统还可以检测表面、玻璃和透明层上的有害粒子。动态范围增加每个图像的灰度值的数量，确保细微的对比度变化是可识别的，以检查精细的细节。辐射相机的规格确保像素大小的颗粒与图像噪声清晰可辩，因此它们可以在运输前被识别和删除。

TrueTest™测量图像

最终分析

辐射自动视觉检测软件可以检测金属表面上的颗粒，这些颗粒会导致表面光洁度的不必要变化。

高级视觉的力量

用于化妆品表面检测，Advanced Vision系统提供自动化检测的所有好处，包括客观分析和可量化的结果，同时捕获错误跟踪所需的数据，以改善生产操作。辐射软件提供了一套广泛的机器视觉检测工具，用于生产级监控和通过/失败测试排序，使制造商能够自动化任何视觉质量检测过程。

辐射计的光度计系统可以检测可能被人类检查员忽略的缺陷，也可以用于检测具有难以察觉的精确公差的组件，如键盘(测量键之间的间隙，字符等)，玻璃和透明层(粒子检测，气泡)，等等。

先进的视觉检查解决装配验证和外观、装配和精加工的所有方面。