齐默集团系统技术开发能力在适当的时间

电动汽车的进步预示着车辆驱动技术的范式转变。这种向电动汽车的转变带来了市场的变化，不仅对汽车制造商及其供应商构成了重大挑战。来自莱茵纳的自动化专家齐默集团也受到这些巨大影响的直接影响：齐默集团如何应对这一变化？多年来，齐默集团一直将其系统部门的重点放在传统动力传动系统部分的部件上？有一点是明确的：需要彻底反思。

电动汽车（EV）制造商目前正在寻找创新的自动化解决方案，以使其制造过程和生产组件简单、可靠和高效。产品开发和制造概念开发并行进行并不少见。这要求在构建自动化解决方案和相关工程师的思维方式方面具有最大的灵活性。由于目前电池生产领域的批量规模尚未达到如此高的水平，因此，除了灵活的自动化概念外，还应或必须开发灵活的制造概念。

汽车行业的主要合作伙伴

Zimmer Group为汽车行业的动力总成装配和加工线装载提供臂端工具（EOAT）已有30年。为了积极配合从内燃机到电动汽车的技术转型，Zimmer集团的系统技术部门已经为电动汽车制造开发了多个模块化解决方案。

Jan Schaare（销售和项目规划-系统技术负责人）对于电子移动领域成功实施的项目已经有很多话要说：

“我们早在2014年就开始在研发部门为电动汽车开发EOAT解决方案，并投入了50000多个工程小时来开发和完善这一细分市场的系统。我们不得不在巨大的最后期限压力下开发第一个抓取系统，因为时间限制被设定为：当时我们的客户对我们非常满意。从第一次会议到交付仅用了四个月时间。今天，我们是电动汽车领域所有领先汽车制造商的供应商，如特斯拉、保时捷、宝马、奔驰、比亚迪等。我们对此感到非常自豪。”

都来自同一个来源

齐默集团是高端汽车制造商和生产线集成商的重要研发合作伙伴，为电池电池、电池组和电池模块的生产提供操作系统和夹具。这家总部位于巴登的智库，或者正如其口号所说的“专有技术工厂”，还为转子、定子、接触环、齿轮和价值链上的各种附加部件提供特定的系统解决方案。

不仅仅关注汽车行业

就在五年前，齐默集团系统技术公司在汽车行业拥有90%的客户。几十年来，公司在机械联动领域取得了良好的销售业绩，拥有几家客户和内燃机主要部件(缸体、曲轴、缸盖、凸轮轴等)。但那时内燃机的终结已经很明显，在电动汽车领域和混合动力领域都可以看到一个明显的趋势。由于齐默集团与汽车行业的密切合作，新技术已经在这里得到了使用，但也有其他替代的想法和概念，以便在未来更广泛地定位自己，并在市场上定位自己。

后勤

如今，越来越多的消费者希望个性化的产品能够精确地满足他们的需求——从定制自行车到自混合牛奶、个性化打印可乐瓶，再到独一无二的旅行手提箱。这一趋势也不局限于家庭——例如，定制家具或厨房设备非常流行。

在许多家庭，包裹快递员现在几乎每天都会响。因此，Zimmer集团系统技术公司成立了其第二大支柱，明确专注于物流和消费品行业。在这里，Zimmer Group为汽车行业物流中心的物流中心、配送中心甚至所谓的“超市”开发解决方案。

从经典组件到系统供应商

个性化的趋势也受到了法国厨房制造商施密特(Schmidt)的欢迎，该公司完美地补充了现有的批量尺寸1概念，采用了创新的机器人加工单元，用于钻孔和安装厨房家具部件。该细胞是生产线的一部分，用于批量生产完整的厨房设备1。

在迈向工业4.0的道路上，Zimmer集团已经从一个经典的组件供应商发展成为一个系统供应商，并因此生产出了一个完整的机器人单元。该系统的核心是连续五个成熟的ABB机器人，通过一个灵活动作的运输系统连接，在该系统中，工件由最多四个可自由编程的穿梭机夹紧和移动，具体取决于它们的大小。顺便说一句，这种循环穿梭系统在2019年获得了德国创新奖。在工件间隔不到两秒的封闭循环中，机器人为家具零件提供孔、槽和配件。一个两米高的高柜侧板后面紧跟着一个15 x 20厘米的架子。没有设置时间。

精度为十分之二毫米的家具零件

齐默集团(Zimmer Group)负责技术和销售的董事总经理阿希姆•格斯(Achim Gauß)回忆道:“当我们第一次讨论这种电池的计划时，我们很快就被告知:不要这样做，用机器人是无法做到足够精确的。”“一开始就是这样。我们不得不在硬件和软件上投入大量资金，”Gauß继续说道。这个机器人解决方案的特点,齐默集团也从自己的触手和工具的改变,是钻井作业,它是由ABB的工业机器人,可以处理的家具部分2/10毫米的精度在1号块机器人。为此，采用自主研发的基于激光跟踪仪测量的加工区域机器人补偿算法。精度的障碍也是整个过程的症结之一:单个家具部件由装载机器人固定在穿梭机中，然后根据尺寸和位置进行测量。在一次设置中，零件沿着不同的加工工位移动，最后由卸料机器人从航天飞机上卸下。这确保了没有损失的准确性由于重新装夹。

工业4.0-生产全网络化

“为了能够在规划期间以及后期运营期间可靠地组织这样一个复杂的工厂，您需要100%的实时模拟，”阿希姆·高奥（Achim Gauß）阐述道。“这样的数字孪生兄弟使工厂具有高度的灵活性，但在工作准备和客户规划方面也令人兴奋。我们在这个项目中学到了很多东西，并能够通过数字孪生兄弟将此专有技术转移到我们的所有组件中。”在HIL（硬件在环）系统中的数字孪生兄弟的帮助下，可以虚拟构建单元，以在实现之前验证系统性能和功能。因此，Zimmer集团的机器人加工单元始终采用工业4.0的方法。