通过离线编程实现先进的自动化是关键。

今天快速增加的货物流量使工业叉车制造商的订单簿充满。为了跟上未来需求的步伐，这些制造商正加紧创新和提供新的市场产品。这就导致了不断扩大的产品组合和不断修订产品的需求，不仅最优地服务于大众市场的需求，而且也服务于个人客户的需求。

叉车的质量生产必须跟上这些变化的要求。如期生产现有车型至关重要，但在这些车型的修订中加入新的效率和功能也是必要的。

关键在于实现生产步骤的自动化，这些步骤过去一直是手工完成的。这就是为什么越来越多的机器人系统在这些车辆的生产过程中执行焊接任务。

虽然现有的机器人解决方案应该尽可能地优化和持续使用，但离线编程可以为更高效的自动化做出巨大贡献。使用正确的软件对机器人焊工进行离线编程就是一个很好的例子。

机器人可以保证焊接质量的一致性。例如，他们可以提供一个始终完美的倾斜角，使用一致和最佳的焊接速度，并自动应用适当的焊接参数。因此，与人工工艺相比，机器人可以满足最高质量的焊缝的所有要求。此外，机器人可以以人类无法达到的绝对重复和准确性来执行这些动作。

该机器人的另一个优点是:该系统可以实时监控所有焊接参数，并自动进行任何必要的调整。并且，结合焊接系统上的摄像系统和传感器，即使是小批量的订单，制造商也能快速实现质量和效率。

这些都是工业叉车焊接作业自动化的有力论据。

当然，最好的焊接机器人的编程能力是最好的。你如何确保生产订单将被最佳地完成，无论是小批量生产还是大批量生产?如何快速有效地为不断变化的工件重新编程，同时最小化生产停机时间?

答案就在于基于模拟的离线编程(OLP)。

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