OnRobot推出了先进的MG10磁性夹持器，用于安全、精确、协作应用

OnRobot的开箱即用的、用于制造、汽车和航空航天应用的磁性抓手是OnRobot系列无争议的、全电动抓手产品的最新产品。不同于标准的磁性夹具，MG10具有可编程的力功能，并配有内置的抓地力和部件检测传感器。

丹麦欧登塞：OnRobot已启动的MG10，一种多功能、高性能、易于使用的磁性夹钳，用于材料处理、装配和机器护理应用于制造业、汽车和航空航天环境。通过OnRobot的一个系统解决方案，MG10完全兼容所有主要机器人品牌，提供独特的可调力和抓地力检测功能，为用户提供前所未有的控制水平。

标准磁性夹爪只提供简单的ON/OFF功能。为了调整施加的力，用户必须添加橡胶“脚”，在磁铁和零件之间创造空间。这是一个冗长而不精确的过程，并不总是能保证完美的结果，特别是在涉及处理薄金属片和小金属部件的应用中，由于力无法调整，磁性夹具经常会意外地拾取多个金属片或部件。

OnRobot公司首席执行官Enrico Krog Iversen表示:“标准的磁性夹持器非常麻烦，因为几乎每次应用程序或工件变化时，你都必须进行手动调整，以弥补夹持器功能的不足。”“OnRobot创新的MG10抓手消除了这一切，因为它的可调节力功能，使您能够快速、轻松地部署精确的材料处理应用程序。”

新功能消除掉掉的部分
与标准的磁性抓地器不同，创新的MG10配备了内置抓地器和传感器，用于部分检测。对于涉及处理钣金的应用——例如机器护理任务，需要机器人将钣金从栈中抬起，将其放入压折机/压折机，并在机器完成工作后将其移除——这种功能确保了平稳、一致和安全的操作。如果机器人失去动力或在执行任务时必须停下来，这些功能可以确保正在处理的部件不会掉下来。

新型MG10夹持器已准备好接管曾经由昂贵而复杂的气动夹持器执行的机器维护、装配和材料搬运任务。“虽然气动系统需要外部供气、布线和持续维护，但MG10已准备就绪，与气动系统相比，部署成本大幅降低，”艾弗森说。

处理不平整、磨蚀或穿孔的表面
MG10还提供了精确和持久的处理具有磨蚀，不均匀或穿孔表面的物体，使其完美适用于制造，汽车和航空航天领域的各种应用。最重要的是，MG10的多磁铁设置，确保该抓手可以处理各种尺寸，重量和部件与奇怪的几何形状。

有许多应用，如多级弯曲压力机任务和处理有许多孔的零件，其中真空和手指型夹持器根本不具备成功的智能和能力。MG10可以轻松处理此类任务，无论工件是金属坯料、冲压钢零件还是穿孔钢板。

“随着制造业朝着低产量/高混合生产的方向发展，快速从一种应用程序转移到另一种应用程序的能力不仅仅是‘拥有的好东西’。’这很重要，”首席执行官艾弗森说。“MG10是市场上唯一一款多功能、智能、易用的磁性夹钳，从机器抚平、码垛到金属板的拆垛，都可以快速重新部署。这一切都是一举多得、无废话、即插即用的组合。”

关于OnRobot
OnRobot产品系列具有多种协作应用工具，包括：电动、真空和磁性夹持器、屡获殊荣的壁虎夹持技术、力/扭矩传感器、2.5D视觉系统、螺丝刀、砂光机套件和换刀器。OnRobot的这一新产品组合使自动化任务（如包装、质量控制、材料处理、机器维护、包装、装配和表面处理）变得更快、更简单。OnRobot总部位于丹麦的奥登塞，在洛杉矶、达拉斯、苏斯特（德国）、巴塞罗那、华沙、上海、东京、首尔、新加坡和布达佩斯也设有办事处。