ABB推出FlexMT

灵活的预制系统，用于使用视觉引导机器人管理机床

交钥匙系统将机床利用率提高了60%，可处理大部分零件，并与多种机床兼容。

• 生产率提高：主轴利用率提高60%
• 降低运营成本：适合小批量运行和批量生产
• 标准化、灵活且简单：预构建、快速安装、易于编程
• 健康与安全：改善工作环境

密歇根州奥本山。–ABB Robotics推出了FlexMT™, 一种灵活的预制系统，设计用于使用视觉引导机器人装卸机床。FlexMT专为小批量和大批量生产而设计，与手动加工相比，可将主轴利用率提高60%。该系统可处理大多数尺寸和类型的零件，并与广泛的机床兼容，包括卧式和立式车床、加工中心、五轴机床和磨床。

FlexMT配备有两个或三个手指夹持器，以及进料和出料输送机。该模块化系统具有六个标准即插即用选项，包括两个独立的去毛刺工具、一个重新夹持台、一个打捆针装置、一个回转台和一个空气清洁盒，能够处理各种附加的制造操作。
有两种型号可供选择：FlexMT 20，其特点是ABB IRB 2600机器人，有效载荷为20千克，可伸展范围为1.65米；以及FlexMT 60，其特点是ABB IRB 4600机器人，具有60公斤的有效载荷和2.05米的伸展范围。交钥匙自动化系统在其完全集成的控制柜内配有一个机器人控制器，为机器人、视觉、输送机和机床提供简单而精确的控制。

ABB全球业务部门经理Frank Peter Kirgis表示：“ABB在创造真正具有创新性并满足客户真正需求的解决方案方面投入了大量精力。”。“通过FlexMT，我们已经触及了许多客户的首要问题。解决方案的设置和编程简单、快速、灵活；满足了客户的所有需求。FlexMT还可以为中小型公司提供更高程度的自动化。”

通过使机床利用率达到90%的稳定和可预测性，FlexMT将手动机床的主轴利用率提高约50%，达到60%。这提供了一个可持续的竞争优势和投资回报率，在许多情况下不到一年。

系统的其他好处包括：

• 降低了运营成本和复杂性：视觉引导组件允许FlexMT识别零件尺寸和几何形状的变化，并使其能够拾取和放置输送机上不同位置的零件，从而降低操作成本和复杂性。FlexMT可与现有机床一起使用，并可在无操作员监督的情况下运行长达八小时。
• 简单的系统设置和编程：与机器人的控制和通信紧密集成在软件中，提供了非常简单直观的设置和示教。使用市场上最容易使用的操作员界面之一，可以在不到10分钟的时间内教授新零件。
• 改善健康和安全：FlexMT的自给自足特性通过大幅减少与重型起重相关的工作场所伤害、暴露于危险条件（包括存在冷却剂、锐边、毛刺、工具和其他危险）改善了工作条件。

关于ABB
ABB是电力和自动化技术领域的领先者，使公用事业和工业客户能够在降低环境影响的同时提高其性能。ABB集团的公司遍布100多个国家，员工约15万人。

关于ABB机器人
ABB Robotics是一家领先的工业机器人供应商，还提供机器人软件、外围设备、模块化制造单元以及焊接、搬运、装配、喷漆和精加工、拣选、包装、码垛和机器维护等任务的服务。主要市场包括汽车、塑料、金属制造、铸造、电子、机床、制药和食品饮料行业。强大的解决方案重点帮助制造商提高生产力、产品质量和工人安全。ABB在全球安装了20多万台机器人。