ABB FlexLoader M系列为机器维护带来了模块化的力量

• 带有标准化模块的智能机器人机床护理单元易于扩展，以满足未来不断变化的需求
• 灵活处理各种需求；新工件可以在几分钟内推出
• 简单的基于视觉的编程消除了对专业技能的需求，提高了机器利用率

ABB为金属行业推出了一系列新的模块化机器管理应用单元，旨在最大限度地提高灵活性和机器利用率，同时最大限度地减少因不可预见的生产中断而造成的生产力损失。FlexLoader具有六个不同的版本™ M系列根据所处理工件的尺寸、形状和数量，提供多种装卸机器的方式，非常适合铸造厂和压铸厂等生产不同数量的多种产品的应用。

ABB Robotics业务线通用行业董事总经理Andrea Cassoni表示：“随着客户要求更多品种和更短的交付时间，金属生产商需要一个能够快速响应并提供灵活性的制造流程，以实现高混合、低批量和批量生产。”。“FlexLoader M通过提供一个单一的统一机床管理平台，提供处理各种生产需求所需的灵活性，同时通过消除传统上与生产变化相关的时间、成本和中断，提高生产率，从而加快了这一进程。”

该产品的推出从托盘和输送机两种型号开始，未来几个月将推出更多型号。FlexLoader M传送带使用简单但功能强大的视觉系统，可轻松装载形状复杂的工件，提供使用单个单元处理各种工件的灵活性。FlexLoader M托盘是一种抽屉式解决方案，便于机器维护。它占地面积小，几乎可以放置在任何地方，非常适合处理各种形状的工件，如立方体、圆柱体、板材和管道。

FlexLoader M具有标准化的可互换模块，可为各种机器维护应用（包括车床、铣床、CNC和加工中心）提供灵活和可扩展的解决方案。一个关键的好处是能够使用相同的基础机器，随着需求的变化交换输入和输出馈送模块。FlexLoader M的模块化方法使升级和扩展变得容易，安装和调试平均只需要一到两天。

FlexLoader M满足了制造商对简单自动化解决方案的需求，该解决方案可以在更短的时间内生产更多工件。FlexLoader M机器人单元非常方便用户，编程速度非常快，即使没有特定的机器人专业知识。智能向导可以在不到五分钟的时间内对新工件进行编程，而无需视觉编程专业知识，而在不到一分钟的时间内就可以在已编程工件之间进行切换，从而实现“批量生产”。编程软件的简单性意味着完全的操作员培训可以在不到半天的时间内完成，进一步缩短了电池投入运行所需的时间。

FlexLoader M可将机器维护过程的人工成本降低高达90%，一名操作员可同时处理多达10个电池。自动化系统提供了超过97%的机器利用率，而手动操作机器的利用率为40-60%。

所有变型均可配备视觉系统，该系统可识别工件的位置，并向机器人、机床和其他单元设备（如空气净化站、零件标记、去毛刺和测量系统）发出指令。视觉系统可以使用2D摄像机或3D传感器，具体取决于应用。

FlexLoader M还集成了基于数据的优化功能，包括远程监控，使操作员能够监控、故障排除和优化其机器人系统，而其vision软件提供了附加功能，包括状态监控、车队管理、性能和订单管理。

FlexLoader M将取代ABB目前的FlexLoader电池系列，该系列电池以提供可靠和可预测的输出而闻名。FlexLoader cells带来的好处包括更高的机床利用率和通过无人操作进行熄灯生产的机会，已证明其能够提供更快的投资回报，同时为用户提供可持续的竞争优势。

有关ABB机器维护解决方案的更多信息，请访问https://new.abb.com/products/robotics/application-cells/flexloader