ABB新的3D检测机器人单元使质量控制测试速度提高了十倍

可扩展的质量检测单元加速了汽车、航空航天、重型机械和建筑行业的生产，提高了质量、生产力并减少了浪费

ABB新的3D质量检测(3DQI)机器人单元能够检测不到人类头发一半宽度的缺陷，而且肉眼无法察觉，通过提供快速、准确的测试，使计量更容易、更少耗时，将极大地加快生产。3D质量检测单元消除了耗时的人工检查的需要，同时大大降低了故障和错误的可能性。除了提高生产率，该解决方案还通过最小化可能导致召回的产品缺陷风险来降低成本。

3DQI电池的主要优点包括其综合速度、精度低于100(微米)μm和模块化设计提供的灵活性，客户可以根据自己的确切要求定制解决方案。

3DQI是为离线测试站设计的，其模块化允许定制或扩展以满足不断变化的业务需求。使用单个3D白光光学传感器每次扫描数百万个3D点，可以创建被检查零件的详细数字模型，该模型可以与原始CAD图纸进行比较。所有这些都可以比传统的坐标测量机（CMM）快10倍。

该传感器可由处理能力大于20 kg的任何机器人携带，并与一系列机器人、轨道和转盘兼容，因此可检查零件的尺寸没有限制。

新的3DQI检测单元是ABB推出的最新单元，并加入了ABB不断增长的智能、灵活解决方案组合中的FlexArc®和FlexLoader。

精确测量和控制质量的能力对于确保产品达到一致性、符合标准和满足客户的期望至关重要。传统的测试方法很慢，往往在过程中太晚才捕捉到潜在的质量错误，”ABB机器人公司汽车一级业务线总经理Tanja Vainio说。“我们的3DQI单元实现了这一过程的自动化，在速度、准确性和可重复性方面远远超过了传统的检测能力。我们已经在汽车应用领域(包括汽车供应商Benteler)开发并试点了3DQI技术，3DQI解决方案已被证明可以提高产品质量、吞吐量和安全性，同时释放出熟练劳动力用于其他工作。”

该解决方案还提供实时处理的全面数据分析。数字记录支持可追溯性，这在许多行业中都是必要的，并使客户能够调整他们的过程，以防止进一步的失败，以提高整体质量和生产力。所有设备都包含在ABB强大的RobotStudio®Sidio Planner Power Pack中，便于直观编程，使新用户能够快速熟悉使用3DQI解决方案。

ABB（缩写：六瑞士Ex）是一家领先的全球科技公司，致力于推动社会和行业的转型，以实现一个更具生产力、可持续发展的未来。通过将软件连接到其电气化、机器人、自动化和运动组合，ABB推动了技术的边界，将性能提升到新的水平。ABB拥有130多年的卓越历史，在100多个国家拥有约11万名优秀员工。

ABB机器人技术与离散自动化是机器人、机器自动化和数字服务领域的先驱，为从汽车到电子到物流的各个行业提供创新的解决方案。作为世界领先的机器人和机器自动化供应商之一，我们已经交付了超过400,000个机器人解决方案。我们帮助所有尺寸的客户提高生产力，灵活性和简单性，并提高输出质量。我们支持他们向未来连接和协作工厂的过渡。ABB Robotics & Discrete Automation在53个国家的100多个地点拥有10,000多名员工。