ABB FlexLoader M系列为机器保养带来模块化的力量

• 具有标准化模块的智能机器人机床易于扩展，以满足不断变化的未来需求
• 处理需求范围的灵活性;新工件可以在几分钟内推出
• 简单的基于视觉的编程消除了对专业技能的需求，并提高了机器利用率

ABB为金属行业推出了一个新的系列的模块化机器，旨在最大化灵活性和机器利用率，同时最大限度地减少因不可预见的生产中断造成的生产率损失。具有六个不同的版本，FlexLoader™M系列提供了多种方式的加载和卸载机器的大小，形状和数量的工件被处理，使其成为理想的应用，如铸造厂和压铸作业生产多种类型的产品的不同数量。

ABB机器人公司通用工业业务线董事总经理Andrea Cassoni说:“由于客户要求更多样化和更短的交货时间，金属生产商需要有一个能够快速响应并提供灵活性的制造流程，以实现高混合、低批量和批量生产。”FlexLoader M通过提供一个统一的机床维护平台，为处理各种生产需求提供了灵活性，同时也通过消除生产变化所带来的时间、成本和中断来提高生产率，从而加速了这一进程。”

该推出开始与托盘和传送带的变种，与进一步的变种预计在未来几个月发布。FlexLoader M输送机使用一个简单但强大的视觉系统，使复杂形状的工件易于装载，提供了一个单元处理各种工件的灵活性。FlexLoader M托盘是一个抽屉解决方案，提供方便的机器照管。具有最小的占地面积，允许它几乎位于任何地方，它是处理各种不同形状的工件的理想选择，如立方体，圆柱体，板材和管道。

具有标准化的可互换模块，FlexLoader M提供了一个灵活的和可扩展的解决方案，为各种各样的机器抚平应用，包括车床，铣床，数控和加工中心。一个关键的好处是能够使用相同的基本机器，在需求变化时交换输入和输出提要模块。FlexLoader M的模块化方法使得升级和扩展很容易，平均只需要一到两天的安装和调试时间。

FlexLoader M满足了制造商对一个简单的自动化解决方案的需求，在更短的时间内生产更多的工件。FlexLoader M机器人单元非常友好，编程速度快，即使没有特定的机器人技术。一个智能向导可以在不需要视觉编程专业知识的情况下，在不到五分钟的时间内对新工件进行编程，而在不到一分钟的时间内就可以在已编程的工件之间进行切换，使“批量生产”成为现实。编程软件的简单性意味着完整的操作人员培训可以在不到半天的时间内完成，进一步减少了将细胞投入操作所需的时间。

FlexLoader M可以减少机器照管过程的劳动力成本高达90%，一个操作员可以同时处理多达10个单元。自动化系统的机器利用率超过97%，相比之下，手动操作的机器的利用率为40- 60%。

所有的型号都可以配备视觉系统，可以识别工件的位置，并对机器人、机床和其他单元设备(如空气净化站、零件标记、去毛刺和测量系统)发出指令。视觉系统可以使用2D摄像机或3D传感器，这取决于应用程序。

FlexLoader M还集成了基于数据的优化功能，包括远程监控，使操作人员能够监控、故障排除和优化他们的机器人系统，而其视觉软件提供了附加功能，包括状态监控、车队管理、性能和订单管理。

FlexLoader M将取代ABB目前的FlexLoader单元家族，该家族已经在提供可靠和可预测的输出方面建立了声誉。FlexLoader单元带来的好处包括更高的机床利用率和通过无人操作减少生产的机会，已经证明他们能够提供更快的投资回报，同时为用户提供可持续的竞争优势。

欲了解更多有关ABB机器保养解决方案的信息，请访问https://new.abb.com/products/robotics/application-cells/flexloader