齐默集团系统技术-开发能力在正确的时间

汽车行业的技术变革也影响着齐默集团——来自德国的自动化专家已经做好了充分的准备。

电动移动技术的进步预示着汽车驾驶技术的范式转变。这种向电动汽车的转变不仅给市场带来了移动，也给汽车制造商及其供应商带来了重大挑战。来自莱瑙的自动化专业公司Zimmer Group也受到了这些巨大影响的直接影响:多年来一直专注于常规动力传动系统部件的Zimmer Group，将如何应对这种变化?有一点是明确的:我们需要彻底反思。

EV（电动汽车）制造商目前正在寻找创新和自动化的解决方案，以使其制造工艺和生产组件简单，可靠和生产性。产品开发并不罕见，也不常见于平行进行制造理念的发展。这需要在建造自动化解决方案和所涉及的工程师的心态方面的最大灵活性。由于目前尚未达到如此高水平的电池生产领域的批量尺寸，因此除了灵活的自动化概念之外，必须开发灵活的制造概念。

汽车工业领先合作伙伴

30年来，Zimmer Group一直为汽车行业的动力总成组装和加工线提供臂尾工具(EOAT)。为了积极配合内燃发动机向电动汽车的技术转型，齐默集团的系统技术部门已经开发了几种用于电动汽车制造的模块化解决方案。

Jan Schaare（销售和项目规划负责人 - 系统技术）已经有很多关于在电子移动领域成功实施的项目，可以说：

“我们在2014年开始开发在我们的研发部门的电气移动性的eoat解决方案，自从投资超过50,000个工程工作时间以获得该市场部分的开发和完善系统。我们不得不在巨大的截止日期压力下开发第一个抓握系统，当时时，我们的客户时，我们的客户将由我们的客户非常紧密地设置。从第一次会议到交付时需要四个月。今天，我们是EV部门所有领先的汽车制造商的供应商，如Tesla，保时捷，宝马，梅赛德斯奔驰，比亚兹等等。我们为此感到骄傲。“

来自一个来源

齐默集团是高端汽车制造商和生产线集成商的重要研发合作伙伴，为电池电池、电池组和电池模块的生产提供操作系统和夹具。这家位于巴登的智库，或者像其口号所说的“专有技术工厂”，还为价值链上的转子、定子、接触环、齿轮和各种附加部件提供特定的系统解决方案。

不要只关注汽车行业

就在5年前，齐默集团系统技术公司90%的客户来自汽车行业。几十年来，公司在机械联动领域的内燃发动机主要零部件(发动机缸体、曲轴、气缸盖、凸轮轴等)在少数客户中取得了良好的销售业绩。但在那时，内燃机的终结已经变得越来越明显，在电动汽车领域和混合动力领域都可以看到明显的趋势。由于齐默集团与汽车行业的密切合作，新技术已经在这里得到了使用，但也有其他替代的想法和概念，以便在未来更广泛地定位自己，并在市场上定位自己。

物流

如今，越来越多的消费者想要量身定制的个性化产品——从定制的自行车到自助什锦粥，从个性化的打印可乐瓶到独一无二的旅行手提箱。这一趋势也不仅仅局限于家庭——例如，定制家具或厨房设备非常流行。

在许多家庭，快递员现在几乎每天都打电话来。因此，齐默集团系统技术公司建立了其第二支柱，明确关注物流和消费品部门。在这里，齐默集团为物流中心、配送中心甚至为汽车行业物流中心的所谓“超市”开发解决方案。

从经典部件到系统供应商

个性化的趋势也得到了法国厨房制造商施密特的满足，该公司完美地补充了其现有的批量大小1的概念，与创新的机器人加工细胞钻孔和装配厨房家具零件。该单元是生产线的一部分，用于生产批量为1的完整厨房设备。

在通往工业4.0的道路上，齐默集团已经从一个经典的零部件供应商发展到一个系统供应商，并因此生产了一个完整的机器人单元。该系统的核心是连续5个成熟的ABB机器人，由一个动作灵活的运输系统连接，在该系统中，根据工件的大小，工件通过多达4个可自由编程的梭夹紧和移动。顺便提一下，这种循环穿梭系统在2019年获得了德国创新奖。在工件间隔小于2秒的闭合循环中，机器人为家具零件提供孔、槽和配件。2米高的高柜侧板，紧接着就是15 × 20厘米的货架。没有设置时间。

家具零件的精度为毫米

齐默集团(Zimmer Group)负责技术和销售的董事总经理阿希姆•格斯(Achim Gauß)回忆道:“当我们第一次讨论这种电池的计划时，我们很快就被告知:不要这样做，用机器人是无法做到足够精确的。”“一开始就是这样。我们不得不在硬件和软件上投入大量资金。”这个机器人解决方案的特点,齐默集团也从自己的触手和工具的改变,是钻井作业,它是由ABB的工业机器人,可以处理的家具部分2/10毫米的精度在1号块机器人。为此，采用自主研发的基于激光跟踪测量的加工区域机器人补偿算法。准确性的障碍也是整个过程中的症结之一:单个家具部件被装载机器人夹进梭内，然后根据尺寸和位置进行测量。在一种设置中，这些零件然后沿着不同的加工工位移动，最后由卸载机器人从梭上卸下。这确保了没有损失的准确性，因为重新夹紧。

工业4.0 -全网络化生产

“为了能够在规划期间能够可靠地组织这种复杂的工厂，而且在运行期间也稍后，您需要一百百分点的实时仿真，”AchimGauß阐述。“这种数字双胞胎使工厂具有高度灵活性，而且令人兴奋的工作准备和规划在客户。我们在这个项目中学到了很多，并且已经能够将这篇诀窍转移到数字双胞胎所有组件。“在HIL（循环中的硬件）系统中的数字双胞胎的帮助下，可以在实现之前验证系统性能和功能，可以验证该单元格。Zimmer Group的机器人加工电池因此始终如一地实现工业4.0的方法。