案例研究
机械压力机-自动化金属弯曲
发布08/14/2013
Midwest Engineering Systems Inc. (MWES)提供了一种机器人刹车压机管理系统,用于自动化金属制造商的Bystronics刹车压机的金属零件弯曲过程。目标是完全自动化的刹车压力机弯曲各种不同的零件。
挑战:
- 必须能够处理尽可能多的不同部分。
- 有些零件需要在多个地方弯曲。
- 能够自动更换工装。
- 零件重量超过500磅。
- 我们的客户为汽车和军工行业提供产品,必须在运输成品以及整个制造过程中保持高质量标准。
在提案阶段,MWES对当前情况进行了全面评估,以提供解决方案。为了实现项目的所有目标,在选择最终路径之前,要分析多个解决方案选项。
解决方案:
在回顾了现有的规格、工艺数据、程序以及与工程团队、生产经理和机器操作的访谈后,MWES能够为我们的客户执行一个成功的解决方案。综合解决方案包括:
- ABB机器人系统
- 三个机器人EOAT与工具更换
- 能处理许多零件
- 自动换刀/旋转装置
- 真空/磁性夹持器处理零件
- BendWare机器人编程软件
- 零件方尺工作台用来调整待成型的金属板材
- 一部分re-grip站
- 用于在弯曲周期之间重新夹紧零件
- 真空或磁夹
- 现在的传感器部分
- 进给和出给料站包括导轨和传感器
- 实现了机器人安全设备,满足ANSI/RIA标准的机器人细胞安全。
- 电气外壳带有电气面板和刹车压机控制接口
- 允许与刹车压机系统通信
- 通过以太网与机器人相连的分立电气接口
- 在客户设施进行机电安装和现场操作人员培训。
- 在客户设施进行现场操作员培训
对客户的影响:
最终的解决方案增加了新的功能和能力的冲压制动器。一些关键的增强是:
- 增加生产力。机器可以全天候运行
- 将操作人员从极其沉重的起重情况中救出,提高了工人的安全
- 改善成品零件的质量差异
- 易于操作的用户界面