粉末冶金检查

概述
粉末冶金的过程允许大规模生产特定的小部件/零件，而无需接近零的生产材料。制备各种金属粉末或混合成适当的比例，或者可以使用与您的组件功能需求相匹配的预合金粉末。初始按压过程产生“紧凑”或所需部分的形式，但在该阶段，部件抑制了绿色强度，专为处理目的而设计。然后将紧凑的部件送至烧结炉，在熔点下方被加热，因此颗粒比以前更紧密地键合（更密集）以形成结构强度。烧结过程包括预热，高温（热区）和冷却区。为了确保正确的烧结，加热速率，最大烧结温度，在烧结温度下的时间，冷却速率和炉气氛的时间必须紧密地控制和监测，或者，可以为成品发生缺陷。这是粉末冶金产品检测的地方。

解决问题

检查速度慢，工人可用性差
粉末冶金的过程允许大规模生产特定的小部件/零件，而无需接近零的生产材料。制备各种金属粉末或混合成适当的比例，或者可以使用与您的组件功能需求相匹配的预合金粉末。初始按压过程产生“紧凑”或所需部分的形式，但在该阶段，部件抑制了绿色强度，专为处理目的而设计。然后将紧凑的部件送至烧结炉，在熔点下方被加热，因此颗粒比以前更紧密地键合（更密集）以形成结构强度。烧结过程包括预热，高温（热区）和冷却区。为了确保正确的烧结，加热速率，最大烧结温度，在烧结温度下的时间，冷却速率和炉气氛的时间必须紧密地控制和监测，或者，可以为成品发生缺陷。这是粉末冶金产品检测的地方。

人工检查的一致性/准确性
粉末冶金工艺有多个阶段，在这些阶段中，成品可能会产生不同程度的缺陷。在高产量的情况下，持续准确地识别出缺陷的能力往往会受到一个人对缺陷的客观性和长时间工作后的疲劳的影响。

自动检查部署环境挑战
实施自动检验的思想来到了思想，但立即满足了从机器的冲击和振动等环境挑战，高温和金属粉末在空气中分散在电脑底盘。

问题解决了
通过实施机器检测（软件+ NeoSys嵌入式计算机）解决方案，它解决了对高批量的工人进行检查的需求。机器检测解决方案利用anuvo来说PC - 8023框与帧抓取扩展卡。这nuvo来说- 8000系列计算机带有专利的阻尼支架，可承受震荡和振动，这是MIL-STD-810G认证的;无风扇设计，以避免底盘内的金属粉末粉尘;并经过验证可维持最佳操作，最高可达60°C，无需性能下降。连接到PoE相机，加上适当的照明，用于高速图像捕获和检测软件算法的照明控制器，它可以检测凹痕，突起，褪色，按压标记，划痕等。所公认的和尊重缺陷被保存到现有的缺陷中用于系统的数据库学习和参考以获得更好的一致性和准确性。

机器检测解决方案也提供卓越的生产力。每天可检测多达86000个样品，每个样品的检测时间为1秒，相比之下，每个工人每天大约要检测4000个样品。

随着缺陷/非缺陷图像的不断增加的数据库，从而从，每次扫描样本时，系统都会继续加强其一致性和准确性。这是机器学习检验的原因之一，也一致地在继续向现有数据库添加数据时持续地提高准确率。至于一致性，与可能经历疲劳，偏见的人类检查员，偏见或受各种工人的不同视觉能力有限的人，与适当的照明相结合的机器视觉相机可以无偏见，始终如一地检查24/7。考虑到更好的一致性，准确性和生产力，投资​​机器学习检查对粉末冶金的优势超过了成本，从长远来看。

了解更多关于Neousys embedded box pc在这里:https://www.neousys-tech.com/en/industrial-wide-temp-rugged-embedded-box-pc.