案例研究
LEONI车轮和轮胎验证系统为JIT供应商提供高检验准确率
发布于2018年5月7日
随着汽车工业向100%产品检验的方向发展,今天的制造商越来越依赖机器视觉来实现这一目标。为了满足汽车制造商客户不断提高的期望,一家领先的轮胎和车轮总成准时制(JIT)供应商在其两家工厂安装了莱昂尼的车轮和轮胎验证系统,取得了令人印象深刻的结果:大大缩短了周期时间,检验准确率处于行业领先地位。
LEONI的验证系统是一种生产就绪的标准产品,它使用机器视觉技术和LEONI的特定于应用程序的软件,可支持100多种车轮和轮胎型号及组合,以防止车轮和轮胎不匹配。
LEONI Engineering Products&Services,Inc.(LEPS)的销售工程师安迪·里德(Andy Reed)说:“业界正在寻找的不仅仅是确认正确车轮上的正确轮胎。”。“我们的验证系统准确可靠地对轮胎和车轮执行特定检查,即使是最细微的细节。”
在控制盘上,自动检测系统验证样式、直径、中心盖颜色和方向等特征。里德说:“我们可以做一些事情,比如验证主色或重音、颜色;识别自定义标记和阴影;以及检测不同级别的光泽。”。
在轮胎上,系统可以识别胎面花纹、宽度和高度、网点信息、文字等。通过单独查看这些功能,系统可以验证正确的轮胎/车轮组合。总体验证结果还包括部件上的平衡ID标记对齐和徽标/特征方向。
LEONI车轮和轮胎验证系统不仅可以检查广泛的特性,而且可以快速准确地进行检查。对于这个JIT客户,LEONI从触发点到结果的总检查时间平均不到2.5秒,有些检查只需要1.2秒。在项目开始时,LEPS承诺为客户提供99.4%的检查准确率,但交付了99.7%。
更短的周期时间和更高的吞吐量吸引了LEONI的客户。作为JIT供应商,该公司在将车轮和轮胎总成运送至汽车制造商工厂安装到车辆上之前,有很短的交付周期来组装和验证车轮和轮胎总成。作为附加值,LEONI系统允许客户简化转换和新车型培训,从而降低维护和运营成本。