提高数控机床价值，加快业务转型

作为用计算机替换手动控制机制，数值控制（CNC）改善了处理;数字化是车床，冲压机和其他机床操作员的宝贵工具。实际上，数字化切割，钻孔和冲压工艺提供了众多优点。这些优点包括改进的精度，更快的加工速度和增强的批量生产能力。同样，新技术，如AI和IOT，可以从CNC机器检索设备状态和生产信息。该数据可以发送到云以进行分析以提高整体设备效率（OEE），降低运营成本，并授权数字转换。

本公司在此特殊情况下决定开发CNC机器远程监控管理解决方案，旨在提高售后服务和效率。该系统减少了与维护相关的劳动力，资源和时间成本。同样，通过IOT检索信息然后通过云诊断站进行故障排除，有助于快速解决客户端问题。它还减少了对工程师和旅行的需求。此外，客户可以将批准的计算机信息上传到大数据分析和数据模型培训计划。这样做有助于产生预防性维护建议。这些解决方案启用设备故障警报的声音，避免意外停机，并提供增值服务。总而言之，使用这些解决方案是迈向数字转换的巨大步骤。

解决方案

双方共同努力，在短短两周内开发数控机床监控解决方案。研华提供高性能EIS-S230作为本地边缘云服务器。当结合Advantech DeviceOn / iEdge数据集成和边缘智能工业应用，紧凑的EIS-D620成为一个高度集成的软件/硬件解决方案。研华的物联网解决方案帮助客户使用新的DeviceOn/iEdge数据集成和边缘智能工业应用程序快速集成应用程序。该应用程序提供多样化的附加组件和应用接口，用于数据传输和可视化。结合K8适应性强的结构，简化数据连接，帮助客户创建后台管理平台。

研讯公司手掌大小的EIS-D620是一款紧凑的边缘服务器，提供数据网关功能。它使用研华WISE-Agent工具自动将现场OPC-UA机器数据转换为MQTT格式。然后它将这些数据发送到EIS-S230边缘云服务器进行管理和分析。该数据与其他业务信息配对以获得额外的好处。使用K8S的Grafana可视化平台和Advantech的现成仪表板模板，客户可以快速创建现场边缘/云仪表板。

在此之后，Syntec管理模型作为内置在K8S软件中的微服务可用。这有助于检查机器或生产数据(如设备可用性、生产速度和工作单查找)。此外，客户可以根据自己的需求通过拖放面板来快速构建具有指定内容的定制仪表板。这提高了工厂人员控制和管理能力。

好处

• 强大的数据可视化功能可以在云或边缘快速创建仪表板，满足相关人员的各种信息需求
• 数据传输功能将现场数据格式转换并连接到远程CNC机器监控，远程健康诊断和实时故障排除的云
• 灵活的连接解决方案，帮助客户接收设备数据，实现增值服务，简化维护操作
• 促进业务转型和数字化