包装中的重分流

一家主要的乳制品包装公司在德克萨斯州和周围的州经营多家工厂，需要改善其半加仑山墙顶纸箱灌装线的检查和拒收站。检测系统的速度和准确性的提高意味着，如果检测站的废品部分能够与检测系统的性能相匹配，那么该站将不再是提高整体线速度和生产率的关键路径。他们选择使用SMAC动圈驱动器来解决这个问题。

SMAC的东部区域销售经理Steve curtis说:“我认为检查系统的设计者并没有完全理解选择正确拒绝机制的重要性，直到他们完成了对自己的检查方案的评估。”“那时，他们意识到，要想让整个解决方案获得成功，并让客户利用他们的检测设备进行所有改进，他们需要一个具有相当预制件的不良设备。”

以前的拒绝系统使用的气瓶由于其较慢的速度，低响应时间，低可靠性和短寿命而不令人满意。此外，气动拒绝系统需要产生如此多的速度在它的冲程结束拒绝大纸箱，它随后有一个高速度在产品冲击点，它造成堵塞，溢出和损坏的纸箱。

“计算空间站的必要速度必须包括这个速度的变化和它的响应，而不仅仅是公布的新设备的开箱速度。”史蒂夫·柯蒂斯补充说。气动装置的可变性部分是基于空气密封磨损和堵塞时产生的粘滞，特别是在使用一段时间时。当它需要运行时，也会受到气压和体积变化的影响。因此，虽然公布的前一个气动缸的速度可能已经足够在纸上，这个速度必须被方差降低的事实使它不够。

响应时间，也就是从控制器发出信号后设备开始移动所花费的时间，在设计拒接站的速度时也是一个因素。气动装置通常有+/- 200毫秒的响应时间。当计算车站的快速可靠循环时间时，这个响应时间也必须加到设备的总循环时间中。SMAC执行器的响应时间为+/1毫秒。

提高生产率还包括减少停机时间。“顾客往往专注于解决他们当前的问题,他们常常忘记考虑的总体影响他们的决定使用什么类型的分流”解释了史蒂夫•罗兰体育”选择SMAC致动器的设计寿命> 2亿周期,相比10 - 20百万循环空气缸,从长远来看，这将节省更多的钱，因为不需要经常把管线拿下来维修和更换。”这还不包括减少的停机时间，因为SMAC有按钮转换，而且更改后几乎没有调试时间。

拒绝像半加仑山墙顶纸箱这样的大包装需要很多能量。所需要的能量用方程E =mv表示²,可以看出,能量随容器的质量(m)和/或执行机构杆,但更重要的是,速度(v)的平方。气缸来实现必要的拒绝能量更大的纸箱必须高速度结束的时候中风。这也导致了大量的能量必须被吸收的单位在冲程结束时，以停止它。这种能量会产生巨大的噪音。在冲程结束时停止气缸也会对单元造成更大的损坏，这相当于进一步降低预期寿命和更频繁的更换。

由于气瓶的速度在整个冲程中不易控制，因此气瓶所需的拒绝能量/速度越高，产品冲击时的速度就越高。更高的冲击能量意味着更大的机会纸箱损坏，产品溢出和堵塞。由于清理成本和相关的潜在停机时间，产品溢出相当于降低生产力。

SMAC执行器的速度、行程和力可以控制整个运动剖面的速度、行程和力。这允许速度/冲击能量在纸箱冲击的时间被减少，而有必要的加速度仍然实现拒绝速度在冲程的结束。这种控制意味着执行机构也可以在行程结束时减速，以减少执行机构的噪音和磨损。执行机构的控制器允许多个运动轮廓被存储和/或发送到执行机构，以允许在产品运行期间和之间的按钮转换。

SMAC驱动器内置了速度、斯托克和力的反馈。这种反馈意味着不需要额外的传感器来验证驱动器的动作。

“我以前从未见过电动执行器在运行，”该工厂的工业工程师说。“在我看来，单是泄漏清理的减少和产品损坏的减少就足以证明SMAC执行器是合理的。但现在我看到了它的快速和高效，以及它是多么容易设置，我们希望最终将我们所有的拒绝机制改为电动气缸。”