GE在密尔沃基设施与奥托实现精益制造

任务：提供医疗设备

GE Healthcare在Milwaukee的28万平方英尺的设施是Mega医疗设备维修中心。基于多个U.S.的修复操作已合并到本网站中，它现在用作使用先进技术来改善材料处理过程的展示。该设施坚持精益制造原则作为实现其使命的一种方式：为客户提供可靠，一致，快速的维修，以便医院可以快速恢复运营，专注于提供最佳患者护理。因此，效率必须处于所有操作的核心。

在以前的维修中心，技术人员推着手推车在维修单元、船舶和其他技术人员之间移动设备。这种手工过程是分批进行的，使得物料流动效率低下。完成的维修将被添加到最近的推车上的其他类型的设备上，在开始运输之前，推车被推来推去，以装载其他完成的维修。完成维修后到达运输所需的时间取决于需要维修的其他类型的设备，这导致了延误。

此外，由于需要笨重的手推车和固定的基础设施，其他设施的楼面面积受到浪费。生产空间的减少减少了维修单元的数量，限制了生产能力。通用电气需要一个更好的材料处理解决方案，以满足他们团队的需求。

“我们需要在整个设施中寻找移动材料的按需解决方案，”Patricio Espinosa（Americas维修业务，GE Healthcare）说。“Otto库存运动平台是一个完美的解决方案，因为它可以让他们需要在那里的材料。”

如今，Otto Motors软件和Otto 1500自主移动机器人（AMRS）用于每周提供超过2,000个医疗设备维修的零件。

解决方案:转向精益生产原则

实现Otto Inventory Moving Platform使维修中心能够​​提高其材料流程，并在修复过程中找到新的效率。自动材料处理解决方案可以实现拉动型供应链管理，而不是在各种方向上行进的零件以铺设零件。尽管有短时间时间，维修速度很快，因为自动化材料运动基于实际需求。不管优先级，而不是批量所有材料运动，而不是抵消吞吐量，而Otto在优化的工作流程中为其目的地提供维修：

• 当技术人员完成修复零件时，他们称之为奥托AMR。
• Otto带来了一个新的部件，并将成品部门送货。

GE医疗的材料处理不容易标准化。该设施每天接收不同大小的零件进行维修，其中许多是无法运送的。此外，不同的部件需要交付到不同的维修单元。

Patricio说:“OTTO AMR具有在没有磁条或传送带等基础设施的情况下移动的能力和灵活性。”“系统可以做出决定，选择不同的路线，这对我们来说至关重要。根据需要维修的部件，我们的流程每天都在变化，但OTTO的灵活附件可以适应不同的负载。”

其效果是:打开楼层空间和新的改进指标

GE的密尔沃基设施是一个人类密集的环境，拥有数百种维修技术人员，但他们并没有花费长时间习惯于与奥托一起工作。

“OTTO让我们的工作变得更容易，”Joe Germait(通用电气医疗保健公司的制造技术员)说。“我们的工作区域空间短缺，所以我们可以根据需要打电话给奥托，让它来取走我们的零部件。接电话的时间真的很快，这让我们可以更快地切换到下一个部分。偶尔我们会在过道里遇到奥托，它就在我们周围走。”

空间不仅对维修工作区域至关重要，对整个设施也是如此。由于不需要额外的物理基础设施或大型材料移动设备，密尔沃基中心的修复细胞比OTTO小了40%。这使通用电气提高了每平方英尺的产量，生产面积增加了66%。

OTTO的软件还为Espinosa和他的团队提供了过程分析能力。Kyle Smith(通用电气医疗保健公司的维修过程工程师)解释说:“我们可以利用OTTO平台提供的数据分析员工的习惯。这是我们需要的重要信息，有助于改进我们的操作，尽快交付维修。”