案例研究
合作抓手提高盈利能力,减少40%的误载
发布09/17/2020
Tomenson机械厂在芝加哥想要自动化它的pin-stamping应用程序提高质量、利润和员工满意度.第三代,家族拥有的精密液压集管制造商部署了RG6夹持器,以处理广泛的部件尺寸,提高质量和盈利能力。
结果
- <1天夹持器实施
- <1周自动化单元实现
- 20 - 30不同部分
- 减少40%的误载
- 5-10分钟的转换时间
- 10-15分钟为新零件编程
- 两班倒,投资回报率6-7个月
灵活性
“OnRobot的抓手改变了游戏规则,因为我们通常只看到一个抓手,一个部件,现在我们看到了OnRobot抓手为客户提供的灵活性。我们的很多客户传统上使用单一夹具——可能是双爪夹具或三爪夹具用于一个部件——但现在我们看到RG6可以用于多个部件来完成多个工作。”Brian Einzig,自动化专家,FPE自动化
盈利能力
在这个系统和夹持器之前,我们在这些小块上的利润率肯定较低。现在,当我们看到一个小零件时,我们并不害怕引用它,因为我们知道,处理成千上万个这样的零件将由机器人来完成,而不是人类,这让我们不那么害怕引用非常大的量和小的零件。”亚历克斯·罗克,托门森的运营经理
易用性
“现在,我们已经成功应用了OnRobot RG6抓手,我们已经研究了其他在后期制作、运输甚至装载数控机床的可能性。编程的便利性让我们有信心将其推广到其他部门,因为我们不需要雇佣额外的程序员。”亚历克斯·罗克,托门森的运营经理。