Cober Solutions采用AMR技术提高员工满意度和工作效率

现代印刷公司使物料搬运自动化成为竞争的差异化

超过100年，加油解决方案在商业印刷业务中蓬勃发展，同时整个行业均下降。Cober成功的一个关键部分是他们的创新文化，使公司效率和技术在公司的核心中。

Cob的生产楼层是一家职业店的经典典范 - 每个工作令都是独一无二的，在完成每项工作所需的过程中存在很高的可变性。每天通过熟练技术人员操作的连接机器和工作站，通过工厂穿过设施。因此，有效的物料处理是一种必须对客户需求满足客户需求的必须具有关键能力。

随着COME的发展，以满足印刷业的不断变化，该公司对高科技自动化进行了重大投资。但是，没有物料处理自动化系统符合Cober随机的非线性材料流动的要求。这使得将工作进展到下一步的工作订单到同一熟练的技术人员和负责生产的运营商 - 由于打印工作的性质从大型打印运行到更大数量的更小，定制的作业而变得更糟。

Cober Solutions的制造总监Sam Mueller解释道:

“传统上，印刷工作曾经是巨大的工作。一大堆纸。当我们定制作业时，作业长度变得越来越小，工厂里需要移动的拼图碎片也越来越多。

不是一天20份工作，而是700份。有办法实现自动化，每天在工厂里转移700个工作岗位——我们需要帮助……我们有优秀的机械师，但我们需要一种方法让(工作)在工厂里进行。”

Cober选择OTTO自主移动机器人来自动化作业过程之间的非线性物料流动，因为OTTO可以处理动态环境，而不需要电线、向导或预定义路径等固定基础设施。在OTTO之前，自动化材料根本不可能实现，因为他们的生产车间发生了大量变化。

穆勒继续，

“我们的设施不断变化。能够拥有一块可以在飞行中改变的设备对我们来说非常重要。在我们的行业中有传送带并没有真正在我们的行业工作，因为，取决于我们工作的季节性，遍布各地的滑块。有一块技术可以在那种环境中工作对我们来说非常重要。“

自从实施OTTO以来，Cober管理层已经看到了员工生产力和工作参与度的提高。穆勒接着解释道，Cober管理团队，

“看到了工作从一个地方转移到另一个地方的速度的改善。它解放了我们的刀具和收发室。他们可以专注于手头的工作，而不是在工厂里四处寻找特定的工作。他们没有因为寻找可能分散在工厂各处的工作而从他们正在做的非常重要的工作中分心。现在它给他们带来了。”

NIC Driever是COOM的技术人员，主要负责奥托的材料流动自动化。NIC解释说，OTTO帮助生产人员专注于他们接受培训的任务，以保持整体设备有效性高：

“在奥托在那里之前，这些操作员必须停止他们的机器并从那台机器上完成好的东西，进入下一站，每次这样做时都会带走10-15分钟。现在有奥托，它是30秒。我将印刷材料加载到奥托上并将其发送关闭，我可以让机器保持更长的时间。它使公司更高效，并使人们在他们培训的情况下保持任务以及他们擅长的事情，“Driever说。

“我们的目标是比我们行业中的任何人更效率，”Codd Codd Cabl表示，Co-副总裁。“无论你是一家印刷公司、仓储公司还是汽车零部件公司，奥托都可以为你增加价值。对我们来说，高效印刷是真正高效的材料处理。”