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案例研究Scania Oskarshamn，换刀者增强灵活性
发布于2021年3月16日
根据斯堪尼亚在瑞典奥斯卡沙姆的新车身工厂的经验，工业机器人的有效使用需要更换工具。在选择供应商时，质量和支持是关键因素。
斯堪尼亚在瑞典沿海小镇Oskarshamn的工厂是该卡车集团在欧洲市场上销售的所有出租车的生产基地。五个车间依次进行冲压、焊接、底漆、面漆、装配。
新的车身工厂占地33,000平方米，并于2016年秋季开始运营。全新的S和R型号都是在这里生产的，没有一块金属与以前使用过的类似。这是欧洲最现代化的设施之一。工作环境宁静，空气清新，安全措施严格，噪音等级低。
高度自动化不仅是斯堪尼亚产量和财务可行性的先决条件，也是该集团以高而稳定的质量水平而闻名的前提。Jörgen Boman, Scania的机器人专家:
-车身设施中的288个机器人中的每一个都配备了RSP的自动或MQC换刀器。生产能力翻了一番。172自动转换器仅由TC480型号组成，设计用于500 kg以下的负载和5000 Nm的扭矩。模块化是广泛的，外围设备可以包括从材料处理到粘接和点焊的一切。MQC是手动快速换刀器的缩写，用于方便手动换刀。
在选择使用哪个品牌的换刀器时，质量和服务和支持的可用性是关键因素。(Jorgen鲍曼状态:
-我们用了两年时间测试TC480换刀器，从来没有出现过问题。通过RSP，我们可以获得培训和快速支持。如果有零件坏了，我们可以叫人在四小时内用出租车把替换零件送到。服务和支持业务是一张真正的王牌。
-我们的旧设施也配备了RSP的工具更换器。
为什么使用工具更换器?显而易见的答案是，它允许更少的机器人完成更多的工作，从而降低投资要求。但其影响远不止于此:
-自动换刀器节省了大量空间。更多的机器人需要更多的空间。没有换刀器，需要更多的活动，这会导致更多的夹具、更大的距离、更多的交接点等等。它就像一个雪球，开始滚动，越来越大。
2011年，斯堪尼亚启动了设计新车身设施的项目。一个来自公司不同部门的工作组汇集了具有互补能力的个人。
-我们问自己需要什么设备来生产新的驾驶室，并考虑了一些替代。需要什么样的机器人?需要什么规格?事情会随着工作的进展而变化。我们还必须问自己，我们的供应商在哪里，我们之前是否得到了良好的支持，他们是否有一个瑞典代表?
关于换工具的结论是什么呢?
-我们将坚持RSP，约根·博曼说。