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远程监控、远程编程和预测性维护的好处
远程监控、远程编程和预测性维护解决方案为终端用户提供了许多好处，从减少停机时间、提高机器人单元性能到支持业务连续性。
这些远程访问系统和预测性维护工具与数字制造、工业4.0和工业物联网概念交织在一起，通过将数字和物理世界结合在一起，以节省时间和成本、避免灾难、提高生产率的方式，为终端用户和集成商提供了强大的能力。
在大流行前，人们对这些技术的兴趣很高，但因此而激增。在社交距离限制、WFH指令和普遍劳动力短缺的推动下，许多设施被迫重新考虑他们的机器人维护和业务连续性战略。
在传统的自动化设置中，现场人员较少意味着机器人性能监控的有效性较低，无论是在应用程序更改期间还是由于故障导致的快速重编程能力也较低。远程监控、远程编程和预测性维护解决方案旨在克服这些挑战。
全球生产监控市场预计将从2018年的40亿美元增长到2023年的64亿美元，复合年增长率(CAGR)为9.8%。据《市场与市场》报道．
据估计，工业制造商每年的计划外停机成本为500亿美元，其中设备故障占计划外停机的42%。这些计划外的中断会导致难以管理的维护和维修成本。
在这篇文章中，我们将研究为缓解这些问题而设计的系统提供的一些关键优势，并展示一些A3成员开发的远程访问和预测性维护解决方案的示例。
注意:虽然我们这里的重点是涉及工业机器人的应用，但请记住，许多这些系统可以用于监控其他机器和设备。
由productanalytics软件生成的生产历史图表的示例。来源:生产机器人
远程监控
用最简单的术语来说，远程监控系统允许您远程检查机器人的运行情况。通常通过平板电脑、笔记本电脑或智能手机访问远程监控工具，可以让您收集有关机器人性能的信息，并跟踪关键性能指标(kpi)，如正常运行时间/停机时间和周期时间。
kpi提供与机器人性能相关的实时和历史信息。这些强大的信息资源可以用于指导机器人单元/设置中的更改，目的是提高整体性能。这提供了重要的业务好处，如提高生产力和吞吐量、提高质量、减少停机时间和改进业务连续性准备。
此外，如果机器人因任何原因出现故障，远程监控系统可以向关键人员发出即时警报。考虑到停机时间对制造商来说是多么昂贵，快速识别故障来源的能力是远程监控解决方案的一个主要好处。
2020年，总部位于加州的OB7协同机器人设计和制造商生产性机器人公司，公布了“富有成效的分析”一个基于云的OB7协作机器人实时状态监控系统。生产分析可以方便地访问OB7 cobot的运行状态和生产历史，允许用户优化生产，识别生产错误，最小化停机时间，并远程监控机器人的活动。
远程编程
远程编程系统使您的远程机器人操作能力超越监控和分析，使您无需在现场编程机器人。这些强大的工具提供了大量的成本节约。例如，每次需要为机器人编程时，工程师都不需要前往现场。远程编程系统还确保了机器人编程需要调整时的快速响应。
远程编程使工程师能够从一个位置监视和编程大量的机器人，这也简化了操作，并为集成商创造了新的业务机会。
预见性维护
预测性维护解决方案旨在识别机器人或机器人部件何时将出现故障。这与被动维护形成鲜明对比，后者只在故障已经发生时才进行维护。
预测性维护技术带来的成本节约是巨大的，包括减少停机时间、改进设备规划和降低总拥有成本。根据最近的一项研究，预测维修市场在2019年价值19亿美元，预计到2027年将达到21.2亿美元，CAGR为28.9报告从报告和数据。
KUKA的SmartProduction提供了丰富的信息，可用于提高性能，提高设备效率，并预测何时需要维护。信贷:库卡
例如，KUKA的SmartProduction解决方案允许企业对整个电池和生产线进行数字化。该软件创建了一个可互操作的网络，可以将微服务和大数据结合起来，提高制造效率、质量和灵活性。SmartProduction通过PC、笔记本或智能手机提供关键条件和性能信息，减少了传统上与维护过程相关的时间和成本。
德勤分析研究所(Deloitte Analytics Institute)最近的研究表明，通过高级分析预测故障的能力，平均而言将提高25%的生产率，设备正常运行时间高达20%，减少70%的故障，并降低25%的维护成本。
进一步阅读:
基于人工智能的预测性维护入门、A3档案