应用程序故事：突出自动化优势

全球的工厂和仓库以及A3成员开发的每个可想象的行业部署技术，目的是推动生产力和吞吐量，持续竞争和解决部门挑战。每年，这些技术驱动和支持无数的现实世界应用，今年也不例外。因此，让我们来看看最近部署的一个小样本，以及自动化采用的驱动程序以及最终用户的结果。

Cobot＆Cripper提供成本节约，提高质量

全球制造业面临严峻挑战，包括缺乏可用的劳动和供应链和通胀压力，所有这些都推动了成本削减的措施，并使自动化迫切需要各种规模的公司，克里斯蒂安·赫尔加德（Onrobot）总经理克里斯蒂安Hulgard说。

“OnRobot用于协作机器人和轻型工业机器人手臂的抓手设计得非常简单，可以让企业快速、轻松地满足自动化需求，提高投资回报率。”他还举了横山高代工厂的例子。横山高代工厂位于日本丰田市，是一家汽车和建筑行业的零部件制造商，当时该公司正面临着机器维护所需劳动力短缺的问题。

此前，该公司有任务工人，携带零件的遗传任务，将零件装载和卸载到金属冲压机器中，但希望自动化该过程提高生产力，提高现有员工的人体工程学。yokoyama部署了一个协作机器人Aubo.和一个RG2夹具onrobot.与人工相比，这种提升方式降低了35%的成本，提高了产出质量，并使公司能够将工人重新分配到更符合人体工程学、更高价值的岗位上。

提升每日产出300％

同时，汽车电池组雷纳制造商Dorman Products Inc.周围面临着严重的挑战，在其桑福斯山雀，NC，设施中的丰田普锐斯混合驾驶车辆的电池组重新组装。手动执行，操作员必须识别仅在完美组合中的28个不同的模块创建最佳替换电池-A过程，该过程可能涉及100次尝试的匹配和许多试验和错误。

与集成商密切合作，Dorman产品最终部署了创建的解决方案ABB.“RobotStudio仿真软件”，涉及10叠屋搁架，可在ABB IRB 4600六轴工业机器人周围的“Decagon”中排列在一个“Decagon”中排列。能够识别每个28模块电池组的可能良好的匹配，并且能够每8秒存储/检索一个模块，系统帮助将电池构建时间减少66％，增加了工厂的成品电池组的每日输出量300％。

“圆形机器人储存塔大大改善了我们的再制造混合电池组业务，”多尔南工程副总裁Michael Menta说。“我们从一个非常绘制的手工过程中，无休止地从垃圾箱中拉出模块，以查找精确的匹配，以便自动化过程，这对我们的员工进行了更容易的。”

AMRS推动生产力，提升工人安全

领先的机器制造商Lenze驱动系统（LDS）希望提高生产力，并在其Ruitz，法国的制造工厂中提高产品运输流程周围的人体工程。手动执行，任务涉及大量的旅行和重复的包裹携带包裹，每天每天约100个包裹 - 制造自动移动机器人（AMRS）的自动化候选者。

Lenze集成了MIR200移动的工业机器人（MIR）及其现有的机械，在其包装和分拣站之间能够完全自主运输成品。机器人每天自动地靠近3.1英里（5公里），提高生产力10-15％，并消除了许多不必要的运营商旅行。

MiR美国销售副总裁艾德·马伦(Ed Mullen)表示，近年来，随着制造商意识到移动机器人给他们的组织带来的价值，尤其是那些努力寻找人类工人来填补枯燥、肮脏和危险的工作，AMR行业“飞速发展”。“伦茨是一个理想的例子，说明这些移动机器人如何提高生产力、安全性，甚至整个劳动力的人体工程学，让机器处理这些任务，而人类工人专注于更有价值的工作。”

“随着跨国公司的客户已经测试了各种材料运输需求的AMR，他们开始要求解决甚至更具挑战性的工业环境的解决方案，”穆伦加剧。“我们继续倾听这些需求，设计更高的有效载荷，更可靠，灵活且可扩展。因此，他们将从一两个AMRS到全队的机器人，可以在几乎任何环境中处理这些重物。“

以生产速度检查

泰国领先的水泥制造商之一生产纤维水泥板，可在每分钟速度速度快速行进，每分钟七个生产线同时运行。在转换中工作的两个运营商被分配到视觉检查任务，这被证明既昂贵又低效。

制造商实施了6个联网借鉴者3D激光线轮廓传感器LMI技术进入它们的7条生产线中的每一个，每个系统都有两个在顶部的辅助器传感器，底部有四个传感器。通过一致且经济高效的检查结果提高了质量，并使公司能够减少每班两次所需的运营商数量。

“由于对工厂自动化的成本效益，高精度机器视觉技术的需求增加，LMI看到其3D传感器解决方案扩展到令人兴奋的新行业，如纤维水泥纸检查，”LMI通过电子邮件：“利用我们经过验证的行业领先的基于Web的3D检查平台，公司可以轻松创建多传感器网络，扫描整个水泥板上和底部，产生高精度的3D高度图数据，并轻松涂上传感器工具的测量 - 所有没有需要PC或控制器。“